西海岸新区双星集团实现全产业链迭代升级

近日，“新双星”启动仪式在双星国际技术交流中心举行，会上发布“新双星”战略，正式提出“新双星、新百年、新战略”，以英文商标“NEWBUSTAR”全新亮相。这一次，新双星对自身发展战略有了更为鲜明的传达：成为高新化、数字化和具有社会责任的世界一流企业。

去年12月，双星集团在短短一周时间内连续“掷出”两把杀手锏——“稀土金”轮胎和“全防爆”安全轮胎。如此密集推出创新产品的力度，前所未有。

“未来双星不会再投资扩大传统充气轮胎的规模，而是全面推广新技术、新材料、新产品。”双星集团党委书记、董事长柴永森说，中国轮胎行业未来的竞争不是中国自主品牌间的竞争，而是与国际品牌的竞争，科技创新是中国企业参与竞争最核心的要素之一。

研发新材料、推出“黑科技”，越来越多的轮胎企业开始颠覆传统形象，以高科技企业的面貌出现。新双星重新出发，同样将走出一条科技与创新引领的高新之路。

从技术创新切入的全新迭代

近期，双星接连推出“稀土金”轮胎和“全防爆”安全轮胎，不仅在市场中引爆抢购热潮，更以技术创新为切入点，引领企业迭代升级。

“稀土金”轮胎和“全防爆”安全轮胎都是双星潜心研发的“输出”。从2016年开始，双星集团开始建设全球技术与需求创新中心大楼，目前已投资5亿元。中心已建设花纹开发院、数字仿真实验室、轮胎静态实验室、高速均匀性实验室、全钢刚度实验室等多个实验室，拥有近300人的研发团队。“其中既包括国内专家团队，也有多个外国专家团队，我们的研发实力走在全国行业前列。”双星轮胎产业负责人苏明说。

技术创新是双星面对外部经济环境和自身经营挑战的对策之一。2022年，站在“新双星”的起点上，双星提出“双碳化、高新化、全球化、数字化”的“新四化”战略，以此应对市场变异出的新需求、新风险。同时，以此为切入，实现整个企业的全新迭代升级，开启“新双星”的新征程。

“双星将继续以数字化和高值化为引领，强防风险、抢抓机遇，积极实施‘新四化’战略，为成为高新化、数字化和具有社会责任的世界一流企业而努力。”柴永森说。

全产业链向高新化数字化跃升

产业变革脚步匆忙，电动汽车普及带来的智能化变革衍生出轮胎智能安全检测、轮胎与车体智能联动等新技术、新应用，这些行业趋势变化都推动轮胎企业向高科技企业全面转型，释放全产业链创新力。

自2014年1月16日开启“二次创业”，双星集团以数字化引领，由“汗水型”向“智慧型”转变，搭建起从装备制造、橡胶轮胎到废旧橡塑循环利用的完整产业骨架。新产品问世及核心技术突破只是开始，在“三次创业”中，双星面临的新课题是沿着智能制造的路径，在原有产业基础上实现全产业链的迭代跃升，构建橡胶轮胎、人工智能及高端装备、绿色生态高端新材料三大主业。

在“二次创业”期间，双星集团的装备制造业务只能生产研发轮胎成型机、硫化机、平板机三种传统设备，在不断的智能升级过程中，双星集团的智能制造业务已逐步延伸至龙门机器人、桁架机器人、关节机器人、数字化成型机、数字化高精度裁断机等20多种数字化装备，以及MES、WMS、WCS、MEP等信息化系统解决方案。

人工智能及高端装备板块的服务边界也从传统的橡胶轮胎行业延伸至汽车、家电、电子、冷链、医疗、物流仓储等各个行业。“前几年我们主要业务是服务双星内部，而现在主要是服务外部市场，已经为家电、啤酒等行业头部企业提供了多种类整体解决方案和整机数字化生产线。”双星海琅智能产业负责人蓝立智说。

“双碳”战略的新机遇

双星集团在绿色生态高端新材料板块的发展规划与“双碳”战略不谋而合。目前，双星集团已在原材料、制造、回收等环节实现全产业链“绿色、环保”。

“未来轮胎企业一定会面临碳核查、碳交易等新课题，双星在废旧轮胎行业的技术布局奠定了我们未来的发展基础，将给企业预留更多腾挪空间。”双星伊克斯达环境产业负责人陈晓燕说。

双星集团研发的轮胎裂解技术和装备可以实现对废旧轮胎的全利用。这项技术解决了全球废旧轮胎循环利用领域的17大关键共性技术难题，获得了国家科技部在该领域的重大科技专项，而且成功转化出可复制推广的新产业，开始在全球范围内输出示范工厂技术和方案。

双星集团研发生产的热裂解设备和炭黑深加工设备大大提升了可再生资源的质量，打破热裂解炭黑应用范围小、产品附加值低的行业局面，引领废旧轮胎综合利用行业向高值化迈进。

走向高新化、数字化，踏上“三次创业、创世界一流企业”的新双星底气十足。