高新企业风采录| 青岛邦凯：“好酒”出“深巷” 引领硅基色谱材料赛道高质量发展

新型显示作为承载物联网和虚拟现实等新兴产业的关键支撑，已成为国民经济和社会发展的战略性、基础性和先导性产业。位于青岛高新区的青岛邦凯高新技术材料有限公司（以下简称“青岛邦凯”）作为新型显示产业的“先行军”，凭借在二氧化硅填料领域的技术创新，成为目前唯一可对标国际品质的高端光电专用硅基色谱填料生产企业，并在去年作为第二批企业在光电领域“卡位入链”，成功实现“好酒”走出“深巷”。

破局立新 实现硅基色谱填料国产化替代

白色药片、变色眼镜、啤酒、显示屏中都有硅胶，比如液晶显示器用到的液晶纯度需要非常高，而如果液晶中离子浓度过高，会导致显示器出现严重的残影，这时就需要硅胶制成的材料——硅基色谱填料进行吸附。长期以来，国内所有单晶、混晶及新型显示材料生产所需要的填料严重依赖进口，青岛邦凯通过经过5年研发、3年验证，将这一局面彻底改变。

“国产化光电用高纯硅基专用填料”是青岛邦凯近几年来集中力量研发的项目，解决了当下国内液晶显示行业中，在液晶单体提纯中被终端分离纯化材料“卡脖子”的现状。“这款产品就是我们光电领域应用的硅基色谱填料，主要是应用在高品质单晶与混晶最后一步提高光电性能的环节，我们生产之初，进口的产品交货周期在3到6个月，对国内销售价格在50万元每吨。我们实现国产化替代之后，交货周期基本在1到2周，定价是进口价格的50%到70%之间。”青岛邦凯总经理兼技术负责人赵志波告诉记者。同时该项目还针对现有硅基填料纯度低、强度低、产量放大后性能下降、良品率低等问题，在高强高纯硅胶制备技术、高良率规模化生产技术上取得了技术突破。

此外，青岛邦凯通过自研流程、自研设备、自建DCS控制系统，形成国内独有高纯硅胶生产体系，可将生产工艺从500公斤反应设备放大到日产8到10吨生产规模的各种设备，保持产品性能不变的情况下，良品率由国内现有60%水平提升至92%以上。

卡位入链 引领新材料赛道高质量发展

迈入发展新阶段，新型显示产业链被视作振兴实体经济、决胜未来的关键所在。青岛邦凯自2014年成立以来，除自有研发团队建设以外，常年外聘国际专家团队、高校研究院所及项目性常驻专家团队，形成三级研发模式，并在青岛、济宁两地建设共1500平方米的分离纯化工艺工业化实验室，积极引进博士专家致力推进色谱材料的开发应用，开展工业纯化效率提升、材料表面改性等系统性专业服务。

多年来青岛邦凯始终坚持核心原材料自主化，确保供应链稳定性、安全性和产品的持续竞争性。截至目前，青岛邦凯已拥有自主知识产权29项，其中专利19项、软著10项，是国内首家可实现薄层色谱反相板国产化的企业、首家掌握符合辅酶Q10欧盟标准EP9.0纯化工艺的企业、也是目前国内唯一可以工业化生产功能性硅胶的企业和唯一自主研发可对标国际品质的高端光电专用色谱填料的企业。凭借着在二氧化硅填料领域的技术创新，青岛邦凯在去年作为第二批企业在光电领域实现“卡位入链”，先后获得了国家高新技术企业、青岛市“专精特新”企业等荣誉。青岛邦凯不断的技术突破也彰显了青岛高新区多措并举积极培育中小企业走“专精特新”之路取得显著成效。

“从一开始政府就给予了我们相关的普惠政策，比如金融赋能高新技术企业的“高新贷”，积极引导优秀企业参加青岛市国际电子大会等，高新区在人员招聘、产品推广、产品发布等方面都给了我们很大支持。”青岛邦凯副总经理张园鑫说。

未来青岛邦凯将继续在新材料领域开拓创新，以科技引领企业发展，秉持“邦兴民悦，凯泽天下”的经营理念，持续引领硅基色谱材料赛道，运用创新技术驱动新旧动能转换和“双碳”目标达成，助力知识产权强国建设。

消息来源：党群工作部 王云霞