山东
在第二建设分公司指导下，红岛控制中心砌筑施工班组坚持“零返工、零修补”目标，创新地将“数字化”与砌筑施工深度融合，在班组建设基础上推行“老带新”人才培养模式，力求打造砌筑施工标杆。地铁集团各部门先后到项目调研，对红岛控制中心砌体施工实体质量给予充分肯定。
锚定“双零”目标，筑牢品质根基。为确保“零返工、零修补”目标实现，项目从三个方面进行质量把控。一是源头把控质量。组建专项小组实地考察材料厂家，建立严格的物资进场检验机制，杜绝不合格材料流入施工现场。二是施工工艺毫米级管控。在工艺执行层面，参照国内顶尖轨道交通枢纽标准，对砂浆配比、砌体垂直度、灰缝饱满度等10余项指标制定量化标准，实现施工工艺“毫米级”管控。三是责任到人、质量可溯。班组创新推行精细化管理模式，墙体实行砌筑人员实名制，悬挂标识牌，使每道墙体都成为一张品质名片。
数字赋能创新，破解施工难题。面对控制中心复杂的建筑结构，两进人员及班组成员积极探索“数字化”与砌筑施工融合。一是BIM三维模型构建。对墙体进行精准排砖模拟，班组砌筑可视化预演，提前发现并解决管线预留洞口冲突、构造柱定位偏差等潜在问题，材料利用率从传统施工的85%提升至98%，工期缩短15%。二是数字化赋能。班组实施“数字化放线+标准化砌块”，将每面墙体分解为标准化模块，实现“按图索骥”式精准施工。每块砖的位置在模型中都有“电子身份证”，工人对照手机端BIM图纸即可快速定位，效率比传统放线提升1.5倍。
“老带新”技艺传承，锻造匠心班组。砌筑班组以土建阶段“四级网格管理”“三检三评”经验为基础，创新推行人才培养模式。砌筑班组7名拥有10年以上施工经验的老师傅与班组新成员结成对子，通过“现场实操课”“质量会诊室”等形式，将“一铲灰、一块砖、一揉压”的传统技法传授给班组新成员。针对集团提出的“砌筑墙体免抹灰施工工艺”，两进人员与班组骨干成立攻坚小组，通过可调节式靠尺与激光校准仪联动，将墙体表面平整度误差控制在3毫米以内，积极推进免抹灰工艺的现场实践。
下一步，第二建设分公司将继续坚持“三位一体”系统推进，以匠心铸品质，以创新促发展，持续提升施工管理水平和技术创新能力，为建设世界一流地铁贡献力量。
撰稿人：霍守峰、李海龙
本文来源：网易青岛
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