歌尔首届创新大会开幕，GPS探索智能制造新路径

7月17日，主题为“Accelerate Innovation（加速创新）”的第一届歌尔创新大会如期开幕。为期三日的大会在歌尔潍坊总部及青岛全球研发总部设置四大园区，带来一场独特的科技文化体验。

在此期间，歌尔展出其智能制造体系（Goertek Production System，以下简称GPS）近年来的创新成果。歌尔正以“日拱一卒”的姿态，持续推动GPS迭代，成为激活智能制造、打造幸福工厂、重塑科技人文关系的重要驱动。

制造到智造，“歌尔方案”应运而生

我国制造业正向着智能化、高端化和绿色化目标转型，智能制造技术的蓬勃发展成为重要抓手，歌尔作为全球布局的科技创新型企业，又将拿出怎样的“歌尔方案”呢？

长期以来，业界对于歌尔的印象似乎一直停留在“领跑电子制造行业先锋”“国内电声行业龙头”，往往忽略其长期厚植的技术底色。

事实上，在科技和消费电子等领域，歌尔依托于核心能力和经验积累，拥有广受认可的精密制造能力，足以保障高精度、高效率和高品质的产品交付。在此基础上，歌尔秉承“匠心匠造 持续改善”的理念，立足于既有的先进设备研制能力和柔性自动化生产能力，探索智能制造模式升级，打造GPS。

17日上午，在首届创新大会的智造创新展，现场工作人员介绍，这里有精密加工、仓储物流、SMT、组测包、品质、能源等多个专区。透过首届歌尔创新大会，可以看到新型生产方式在制造业领域实践和演进：高精度自动抛光系统、模具自动编程技术、数智化园区物流、数字孪生、复杂结构3D打印、 AR远程运维、自动化光学检测（AOI）、品质自动检测、能碳数字化、“乐高”式模块化制造体验线……

参观者在柔性自动线前驻足观看

数字孪生技术在歌尔多场景落地。园区层面，数字孪生平台1:1还原了园区整体布局，实时显示能效热力图、安全风险分布图，多种移动终端都可远程指挥；工厂层面，平台集成生产、运营等系统的数据，能对当前的生产进度、库存状态实时同步，并动态分析当前的生产效率、工艺瓶颈，方便远程调控生产参数；车间层面，平台绑定工位级的传感器数据流，能精准追踪物料流转与工艺参数的波动，遇到问题时，工作人员在平台远程调出设备控制面板，及时诊断并控制故障。

现场还设置了AI展示专区，展出“AI+工业元宇宙”、AI多模态互动等实践内容。例如，歌尔应用AI+AR眼镜赋能制造现场，工作人员带着AR眼镜巡检，车间/线体/设备的实时信息都在眼镜里以增强现实的方式呈现出来，还可以通过AR眼镜与远程专家连线、共享现场视频画面、实时观看设备内部构造、调用AI助手等。

此外，以基于多模态大模型的人员安全行为监控为例：通过端到端学习多模态数据，AI Camera可全面感知动态关系与复杂交互，识别更精细、多样的不安全情况，适应性和鲁棒性更强；已有仓库区域在接入AI Camera后，进行烟火、人员摔倒、人员违规进入、消防设施和安全门被遮挡、安全帽、反光衣预警监控，识别准确度及效率更高更安全。

智能制造“蝶变”，科技创新与人文共生

众所周知，智能制造是一项从数据到模型、从算法到组织的系统性工程，极度依赖人才的创造力，企业化转型中对于人员能力的隐形投入往往比技术成本还要高。

很长一段时间里，歌尔围绕GPS默默发力，为员工开辟成长快速通道：持续培养数据分析师、AI应用师，提升员工数字化和精益化业务能力。

当前，歌尔正持续投入自主研发，应用信息化、自动化、人工智能、绿色低碳等技术不断改进生产制造的各个环节，优化生产经营全链条端到端协同管理能力，为客户提供一流的垂直整合产品解决方案和“一站式”研发制造服务。

数智化仓储物流沙盘

我国传统制造业，正在经历一场变革。2021年，“十四五”规划提出“建设智能制造示范工厂，完善智能制造标准体系”；2023年12月，工业和信息化部等八部门联合发布《关于加快传统制造业转型升级的指导意见》，要求到“2027年，传统制造业高端化、智能化、绿色化、融合化发展水平明显提升”；今年7月11日，工业和信息化部发布《信息化和工业化融合2025年工作要点》，更是明确指出“持续开展智能工厂梯度培育行动，研究制定智能工厂梯度培育管理暂行办法”。

歌尔智能制造体系（GPS）的构建，不仅是企业从制造到“智造”的转型实践，亦折射我国制造业在全球产业变革中的破局思考。歌尔在内的众多企业积极响应，多维度发力，共同向拥有高技术、高质量、高品质的“中国智造”转变。